Kurzhub-Penetrieren
8.3
Die Herstellung des Ziehteils erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten:
- Zunächst wird das Blech in der ersten Arbeitsstufe durch mehrfache Penetrationen im Bodenbereich gestreckt und ausgedünnt, wodurch eine Zarge entsteht. Hierdurch wird die Ausgangsblechdicke reduziert und die gewünschte Blechzone wird auf den erforderlichen Spannungswert verfestigt.*
- Im zweiten Schritt wird die vorgeformte Platine zur nächsten Station weitergeleitet und dort zu einem Hohlkörper tiefgezogen.
Abb. 1
Kurzhub-Penetrieren Bierfass
1) Penetrierte Platine 2) anschließender Tiefzug
Die zielgerichtete Kaltverfestigung im Bodenbereich ist besonders vorteilhaft für die dort angeschweißte Ventilmuffe. Die statischen und dynamischen Festigkeitsmerkmale erfahren dadurch eine deutliche Steigerung.
Abb. 2
Kurzhub-Penetrieren Bierfass
1) Bierfass mit penetrierter Platine 2) Bierfass herkömmlich
Der direkte Vergleich eines penetrierten Bierfasses mit einem traditionell gefertigten zeigt deutliche Unterschiede. Insbesondere ist der größere Flansch zu bemerken, der durch die Umverteilung des Blechvolumens vom Boden entsteht. In diesem Fall kann das Gewicht der Einsatzplatine um 370 Gramm reduziert werden. Bei einem aktuellen Tagespreis von 2,5 € pro Kilogramm ergibt dies eine Kostenersparnis von 0,925 € pro Bauteil.
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Reitter, G. / Vorrichtung und Verfahren zum gezielten Beeinflussen des lokalen Blechdickenverlaufs und der lokalen Verfestigung einer Blechplatine / Patent Nr. DE102019005063A1 / … / 2019 / …