Kurzhub-Penetrieren
Die Herstellung des Ziehteils erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. Im ersten Schritt wird das Blech durch mehrfache Penetrationen ausgedünnt, wodurch eine Zarge entsteht. Im zweiten Schritt wird die vorgeformte Platine dann zu einem Topf umgeformt.49
Im ersten Arbeitsschritt wird die Platine durch mehrere Penetrationen im Bodenbereich gestreckt. Dabei wird die Ausgangsblechdicke reduziert und die betroffene Blechzone wird bis zum gewünschten Wert verfestigt.
Die vorgeformte Platine wird zur Tiefziehstation weitergeleitet und dort zu einem Tiefziehteil geformt.
Die zielgerichtete Kaltverfestigung im Bodenbereich ist besonders vorteilhaft für die dort angeschweißte Ventilmuffe. Die statischen und dynamischen Festigkeitsmerkmale erfahren dadurch eine deutliche Steigerung.
Der direkte Vergleich eines penetrierten Bierfasses mit einem traditionell gefertigten zeigt deutliche Unterschiede. Insbesondere ist der größere Flansch zu bemerken, der durch die Umverteilung des Blechvolumens vom Boden entsteht. In diesem Fall kann das Gewicht der Einsatzplatine um 370 Gramm reduziert werden. Bei einem aktuellen Tagespreis von 2,5 € pro Kilogramm ergibt dies eine Kostenersparnis von 0,925 € pro Bauteil.